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砂轮常见的磨损及产生的原因分析

类型:砂轮 加入时间:2021-11-3

   砂轮是机械加工行业中使用比较广泛,用量比较大的一种辅助工具。砂轮的主要作用就是用来修整工件表面形状及精度,主要是磨削加工。由于砂轮本身的磨损,不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,砂轮的切削能力下降,使磨削加工不能继续进行。这时须修整砂轮,恢复正常磨削状态。砂轮磨损的常见原因如下:
   磨耗磨损。当磨粒发生严重磨损,在磨粒顶面出现明显的磨损平面后,此时切刃的磨损总面积增大,摩擦加剧,切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高,致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低,砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。
   氧化磨损。常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定,其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用。
   塑性磨损。在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时,若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,则磨粒发生塑性磨损。

   扩散磨损。是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力,故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
   热应力破损。磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升至高温,砂轮又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与砂轮的转速相同,从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力,使磨粒表面开裂破碎。各种磨料导热性能好坏的次序为,金刚石,立方氮化硼,碳化硅,刚玉。
   以上的这些磨损其实都是工作中的正常损耗。当然作业时要选择与被磨削加工材质硬度相匹配的砂轮,能够很好的降低不必要的磨削损耗,避免对砂轮的浪费。 

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